開発環境
Development Environment
開発環境
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お客様の理想を形にする、
ワンストップ開発環境
松田電機工業所は、お客様のご要望を丁寧にお伺いする最初の打ち合わせから、設計、開発、製造、そして品質保証まで、全ての工程を一貫してサポートいたします。お客様の理想を形にするため、各工程で培った専門知識と技術力を活かし、高品質な製品をタイムリーにお届けします。
Process
生産プロセス
アイデア出しから量産まで、
お客様のニーズをワンストップでサポートします。
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01
お客様との打ち合わせ
お客様のニーズや課題を深く理解するため、綿密な打ち合わせを行います。お客様の想いや理想を共有しつつ、自由な発想で最適なソリューションをご提案します。
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02
製品設計
お客様の要望を踏まえ、経験豊富な設計チームが最適な製品設計を行います。3D CADやCAE解析などの最新技術を活用し、高品質かつコストパフォーマンスに優れた設計を実現します。
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03
検討
製品設計に基づいて、デザインやライン設計を行います。これらをチームで検討し、お客様のニーズを十分に満たせるものになっているかどうかをしっかり確認します。
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04
金型・治具製作
製品の量産化に向けて、プレス成形や樹脂成形に必要な金型や、製品製造に必要な治具を製作します。長年の経験とノウハウを活かし、安定した品質と生産性を実現する金型・治具を提供します。
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05
生産ライン製作
組付、検査設備の製作を行います
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06
組付
熟練の作業員が、手作業により一つひとつ丁寧に製品を組み立てます。自動機やロボットも積極的に導入し、効率化と品質向上を両立しています。
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07
検査・品質保証
完成した製品は、厳格な検査基準に基づいて全数検査を行います。ISO9001認証取得企業として、品質マネジメントシステムを構築し、お客様に安心と信頼をお届けします。
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08
納品
お客様のご指定の場所へ、製品を安全かつ迅速にお届けします。納品後のアフターフォローも万全で、お客様の満足度向上に努めます。
Manufacturing
製造対応業務
幅広いニーズにお応えする、
多彩な製造技術
松田電機工業所は、長年の経験とノウハウを活かし、
お客様の多様なニーズにお応えする様々な製造技術を保有しています。
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設計・開発
- 製品/金型/設備設計
3D CADなどを活用し、製品設計から工程設計、金型設計、治具設計、検査器設計まで、一貫して対応します。誰が作っても共通の品質で提供できるよう、設計の標準化にも取り組んでいます。 - 金型/設備製作
図面を元に金属や樹脂を加工し、組み立てます。2色成形の金型や、導通検査器、塗布治具などの製作実績があります。
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射出成形
- 単色成形、二色成形、インサート成形など、様々な成形方法に対応可能です。
- 外観評価が厳しい加飾部品や寸法評価が厳しい機能部品も製造可能です。
- 自動化設備の設計・設置による梱包作業の自動化にも対応可能です。
- 保有設備一覧を見る
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測定・試験
- 部品、製品がお客様の要求仕様通りであるかを、各種機器を用いて測定評価及び機能・耐久試験を実施します。
- 保有設備一覧を見る
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PAD・タンポ印刷
- パッド印刷(タンポ印刷)は、シリコンパッドを用いてインクを転写する印刷方法です。
- 複雑な形状や凹凸のある面にも印刷が可能で、精密な印刷が求められる製品に適しています。
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組立
- 製品組立を、手作業、自動機、ロボットなどを組み合わせ、最適な方法で行います。
- 自社での生産ライン設計・製作により、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応と、継続的な改善が可能です。
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金属プレス加工
- 金属の板材を金型で挟み、プレス機械で加圧して様々な形状に加工します。
- 切断、打ち抜き、曲げ加工など、複数の工程を組み合わせ、複雑な形状の部品も製造可能です。
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防水加工(封止成形・ポッティング)
- 電子部品を樹脂で封止し、水分や埃などから保護します。
- ウレタン系、エポキシ系の2液混合に対応し、強制乾燥機も完備しています。
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ワイヤーハーネス関連
- 各種コネクタ・ターミナルメーカーに対応し、ワイヤーハーネスの設計・製造を行います。
- 自動車だけでなく、建機や農機など、様々な分野の製品に対応可能です。
- グループ会社 松栄電工
ワイヤーハーネス部門一覧
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塗装・レーザー加工
- 成形品への塗装加工や、塗装品へのレーザー加工を行います。
- レーザー加工では、文字や図形などを精密に刻印することが可能です。
- LED光を透過する材料を用いた部品に塗装・レーザー加工を施すことで、照明点灯時にマークの視認性を向上させることも可能です。
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抵抗接合・はんだ付け
- 抵抗溶接は、金属部品をジュール熱で溶融させて接合する技術です。
- はんだ付けは、主に金属部品と基板などを接合する技術です。